Anschlagmittel prüfen: Ketten, Seile und Hebebänder richtig beurteilen

Anschlagmittel unterscheiden sich von anderen Bauteilen der Hebekette dadurch, dass sie ständig den Einsatzort und die Belastungssituation wechseln. Eine Anschlagkette, die heute eine kompakte Stahlplatte umschlingt, hebt morgen ein sperriges Bauteil mit scharfen Kanten und übermorgen eine Last in einer chemisch belasteten Umgebung. Diese Vielseitigkeit ist ihr größter praktischer Vorteil und gleichzeitig ihre größte Schwachstelle, weil jede Einsatzsituation eigene Verschleißmechanismen mit sich bringt.

Hinzu kommt, dass Anschlagmittel häufig von wechselndem Personal genutzt werden, das nicht zwangsläufig regelmäßig im Umgang mit ihnen geschult ist. Ein Bediener, der selten mit textilen Hebebändern arbeitet, erkennt eine beginnende Schnittbeschädigung möglicherweise nicht als sicherheitsrelevant, während ein erfahrener Anschläger sie sofort aus dem Verkehr ziehen würde.

Aus diesen Gründen braucht es für Anschlagmittel ein eigenes, konsequent gelebtes Prüf- und Kennzeichnungssystem, das unabhängig von der Kranprüfung funktioniert. Nur so lässt sich sicherstellen, dass beschädigte Anschlagmittel zeitnah erkannt und aus dem Betrieb genommen werden, bevor sie zum Risiko werden.

Für Anschlagmittel gelten grundsätzlich dieselben rechtlichen Rahmenbedingungen wie für andere Arbeitsmittel: Der Betreiber ist verpflichtet, im Rahmen der Gefährdungsbeurteilung Prüffristen und Prüfumfänge festzulegen und deren Einhaltung sicherzustellen. In der betrieblichen Praxis hat sich für Anschlagmittel eine jährliche Prüfung durch eine befähigte Person als üblicher Rhythmus etabliert.

Zusätzlich zur wiederkehrenden Prüfung ist vor jeder Verwendung eine Sichtprüfung durch den Anschläger oder Kranführer erforderlich. Diese unmittelbare Kontrolle ist in der Praxis die wirksamste Schutzmaßnahme, weil sie genau dann stattfindet, wenn das Anschlagmittel tatsächlich eingesetzt wird, und weil sie akute Schäden erfasst, die zwischen zwei förmlichen Prüfterminen entstanden sind.

Wichtig ist, dass diese Sichtprüfung vor Gebrauch keine formale Alibi-Handlung sein darf. Wer ein Anschlagmittel routinemäßig aus dem Regal nimmt, ohne es tatsächlich zu betrachten, unterläuft den eigentlichen Schutzzweck. Betriebe, die dies ernst nehmen, schulen ihre Mitarbeiter gezielt darin, worauf bei den unterschiedlichen Anschlagmittelarten zu achten ist.

Anschlagketten bestehen meist aus Rundstahlketten hoher Güteklasse und sind für den harten Einsatz an unebenen oder scharfkantigen Lasten prädestiniert. Ihre Beurteilung ähnelt in Teilen der Bewertung von Kettenzugketten: Auch hier ist die Kettenlängung ein zentrales Ablegekriterium, gemessen an definierten Gliederabschnitten und verglichen mit dem zulässigen Grenzwert des Herstellers.

Zusätzlich zur Längung müssen Anschlagketten auf Anrisse, Kerben, Verformungen einzelner Glieder und Korrosion untersucht werden. Besonders kritisch sind Kerben, die durch scharfe Lastkanten entstehen, da sie lokale Spannungsspitzen erzeugen, die weit über die durchschnittliche Beanspruchung des Kettenglieds hinausgehen. Eine Kerbe, die auf den ersten Blick harmlos erscheint, kann die Tragfähigkeit an dieser Stelle erheblich mindern.

Auch die Verbindungselemente einer Anschlagkette – Aufhängeglied, Verkürzungshaken und Endhaken – unterliegen eigenen Ablegekriterien. Aufgeweitete Hakenmäuler, verbogene Aufhängeglieder oder beschädigte Verkürzungshaken sind ebenso ein Grund zum Ablegen wie Schäden an der Kette selbst.

Anschlagseile aus Drahtseil unterliegen ähnlichen Ablegekriterien wie die Seiltriebe eines Seilzugs, werden jedoch zusätzlich durch das häufige Umschlingen von Lasten mit unterschiedlichen Kantenradien beansprucht. Die Zählung sichtbarer Drahtbrüche auf einer definierten Bezugslänge bleibt auch hier das zentrale Prüfkriterium, ergänzt um die Kontrolle des Seildurchmessers und des allgemeinen Korrosionszustands.

Besondere Aufmerksamkeit verdienen bei Anschlagseilen die Seilendverbindungen, etwa Kauschen, Pressklassen oder Spleiße, da diese bei jedem Einsatz mechanisch stark beansprucht werden und häufig auch direktem Kontakt mit der Last ausgesetzt sind. Eine ausgeschlagene oder verformte Kausche verändert den Krümmungsradius des Seils an dieser Stelle und kann zu lokal erhöhter Beanspruchung führen.

Da Anschlagseile häufig in unterschiedlichen Konfigurationen eingesetzt werden – als Einzelstrang, als Zwei- oder Mehrstranggehänge – muss bei der Prüfung auch die gesamte Gehängekonstruktion inklusive Verteilerringen und Ausgleichselementen berücksichtigt werden. Ein Mangel an einem einzelnen Element beeinträchtigt die Tragfähigkeit des gesamten Gehänges.

Textile Anschlagmittel aus Polyester oder vergleichbaren Hochleistungsfasern haben sich wegen ihres geringen Eigengewichts, ihrer Flexibilität und der schonenden Behandlung empfindlicher Lastoberflächen in vielen Bereichen etabliert. Ihre Schädigungen unterscheiden sich grundlegend von denen metallischer Anschlagmittel und erfordern eine eigene Prüflogik.

Zu den klassischen Ablegekriterien gehören Schnitte und Einschnitte im Tragband, die eine bestimmte Tiefe oder Länge überschreiten, Garnbrüche, die sich als aufgelöste Fadenstruktur zeigen, sowie Beschädigungen durch punktuelle Überhitzung, etwa durch Kontakt mit heißen Werkstücken oder Schweißfunken. Auch chemische Einwirkungen, etwa durch Säuren oder Laugen, können das Fasermaterial angreifen, ohne dass dies immer sofort sichtbar ist.

Ein weiteres wichtiges Kriterium ist die Kennzeichnung selbst: Fehlt das Etikett mit Tragfähigkeitsangabe und Herstellerinformation oder ist es unleserlich geworden, ist das Hebeband ebenfalls abzulegen, da sich die zulässige Belastung dann nicht mehr eindeutig nachweisen lässt. Auch stark verschmutzte oder von UV-Strahlung ausgeblichene Bänder, deren Materialstruktur sich sichtbar verändert hat, gehören auf den Prüfstand.

Jedes Anschlagmittel muss dauerhaft und eindeutig gekennzeichnet sein, damit im Einsatz jederzeit nachvollzogen werden kann, welche Tragfähigkeit für welchen Einsatzfall gilt. Zu den notwendigen Angaben gehören üblicherweise Hersteller, Tragfähigkeit in Abhängigkeit vom Anschlagwinkel, Baujahr oder Herstellungsdatum sowie eine eindeutige Kennnummer, über die sich das Anschlagmittel einer Prüfhistorie zuordnen lässt.

Ohne diese Kennzeichnung ist ein Anschlagmittel praktisch nicht sicher verwendbar, selbst wenn es äußerlich unbeschädigt erscheint. Die Tragfähigkeit eines Anschlagmittels hängt entscheidend vom verwendeten Anschlagwinkel und der Anschlagart ab – ohne die entsprechenden Angaben lässt sich diese Belastungsgrenze im Einsatz nicht korrekt ermitteln.

In der Praxis empfiehlt sich ein einfaches System, bei dem jedes Anschlagmittel eine eindeutige Nummer trägt, die auf einer zentralen Liste mit Prüfdaten, Ablegefristen und Einsatzhistorie geführt wird. Dieses System muss nicht aufwendig sein – entscheidend ist, dass es tatsächlich gepflegt wird und im Betrieb bekannt ist.

Die Art und Weise, wie Anschlagmittel zwischen den Einsätzen gelagert werden, hat erheblichen Einfluss auf ihre Lebensdauer und ihren Sicherheitszustand. Anschlagketten und -seile sollten trocken, sauber und vor direktem Kontakt mit Chemikalien geschützt aufbewahrt werden, idealerweise hängend an dafür vorgesehenen Haltern, um Knicke und unnötigen mechanischen Kontakt mit anderen Bauteilen zu vermeiden.

Textile Anschlagmittel sind gegenüber Umgebungseinflüssen besonders empfindlich. UV-Strahlung durch direkte Sonneneinstrahlung, Feuchtigkeit und Kontakt mit scharfkantigen Metallteilen im Lager können die Fasern schädigen, noch bevor das Hebeband überhaupt zum Einsatz kommt. Eine geschlossene, trockene Lagerung getrennt von scharfkantigen Werkzeugen verlängert die Nutzungsdauer erheblich.

Auch die Organisation der Lagerung selbst spielt eine Rolle für die Sicherheit: Werden geprüfte und noch nicht geprüfte oder bereits aussortierte Anschlagmittel im selben Regal aufbewahrt, steigt das Risiko einer Verwechslung. Eine klare räumliche und farbliche Trennung – etwa durch unterschiedliche Kennzeichnungsfarben je Prüfjahr – schafft hier Abhilfe und wird in vielen gut organisierten Betrieben bereits praktiziert.

Ein häufiger Fehler ist das Verknoten von Anschlagseilen oder -ketten, um eine Länge anzupassen. Knoten verändern die Kraftverteilung im Anschlagmittel erheblich und können die Tragfähigkeit an der Knotenstelle drastisch reduzieren. Für Längenanpassungen sind ausschließlich dafür vorgesehene Verkürzungselemente zu verwenden.

Ebenso problematisch ist das Ziehen von Anschlagmitteln unter der Last hervor, statt sie kontrolliert zu entfernen, sowie das Anschlagen an scharfen, ungeschützten Kanten ohne Kantenschutz. Gerade bei textilen Hebebändern führt der fehlende Kantenschutz häufig zu den beschriebenen Schnittschäden, die sich bei konsequenter Verwendung geeigneter Schutzhülsen vermeiden ließen.

Auch die Verwendung von Anschlagmitteln außerhalb ihres zulässigen Temperaturbereichs ist ein wiederkehrendes Problem, insbesondere bei textilen Hebebändern in Umgebungen mit erhöhten Temperaturen, etwa in der Nähe von Öfen oder frisch geschweißten Bauteilen. Hier sind grundsätzlich Anschlagmittel aus Stahl oder speziell hitzebeständige Ausführungen zu bevorzugen.

Angesichts der oft großen Stückzahl an Anschlagmitteln in einem Betrieb – von wenigen Rundschlingen bis zu umfangreichen Beständen an Ketten, Seilen und Bändern verschiedenster Tragfähigkeiten – lohnt sich eine systematische Organisation der wiederkehrenden Prüfung. Bewährt hat sich ein zentraler Prüftermin für alle Anschlagmittel eines Standorts, kombiniert mit einer eindeutigen Kennzeichnung des Prüfstatus, etwa über farbige Anhänger oder Banderolen je Prüfjahr.

Für Betriebe mit hoher Fluktuation an Anschlagmitteln, etwa durch häufige Neubeschaffung oder Ausmusterung, empfiehlt sich eine digitale Verwaltung der Prüfliste, in der jedes Anschlagmittel mit seiner Kennnummer, dem letzten Prüfdatum und dem nächsten fälligen Termin geführt wird. Das reduziert den Aufwand bei der jährlichen Prüfung erheblich und verhindert, dass einzelne Anschlagmittel im Bestand übersehen werden.

Nicht zuletzt gehört zur Organisation auch ein klarer Prozess für aussortierte Anschlagmittel: Sie sollten unmittelbar nach Feststellung eines Ablegekriteriums unbrauchbar gemacht werden, etwa durch Durchtrennen, um eine versehentliche Wiederverwendung sicher auszuschließen. Ein lediglich beiseitegelegtes, aber intakt aussehendes Anschlagmittel wird in der Betriebshektik erfahrungsgemäß irgendwann wieder eingesetzt.

Die sicherste Prüfung nützt wenig, wenn von vornherein das falsche Anschlagmittel für die jeweilige Aufgabe gewählt wird. Bei scharfkantigen oder heißen Lasten sind textile Hebebänder in der Regel ungeeignet, hier bieten Anschlagketten deutliche Vorteile durch ihre Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischer und thermischer Beanspruchung. Umgekehrt eignen sich Ketten schlecht für empfindliche, lackierte oder polierte Oberflächen, bei denen ein textiles Hebeband die Last schont.

Auch der Anschlagwinkel beeinflusst maßgeblich, welches Anschlagmittel und welche Tragfähigkeit im konkreten Fall zulässig sind. Je größer der Winkel zwischen den Anschlagsträngen, desto stärker steigt die Belastung auf die einzelnen Stränge an. Diese Zusammenhänge müssen dem Anschläger bekannt sein und sollten regelmäßig Bestandteil betrieblicher Unterweisungen sein, nicht nur einmalig bei der Einstellung neuer Mitarbeiter.

Für wiederkehrende, standardisierte Hebevorgänge lohnt sich die Erstellung einfacher Anschlagpläne, die für typische Lasten das passende Anschlagmittel, den empfohlenen Anschlagpunkt und den zulässigen Winkel vorgeben. Das reduziert Fehlentscheidungen im Betriebsalltag erheblich und erleichtert neuen Mitarbeitern den sicheren Einstieg in die Anschlagpraxis.